燃煤鍋爐
SZL系列燃煤蒸汽鍋爐燃油燃氣鍋爐
DHS角管燃氣鍋爐生物質鍋爐
SHL生物質散裝蒸汽、熱水鍋爐導熱油鍋爐
RYQ系列熔鹽爐循環流化床鍋爐
SHX 循環流化床蒸汽鍋爐DZL型系列快裝鍋爐是臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐,燃用中質煙煤。鍋爐本體為單鍋筒縱向布置,鍋筒內布置螺紋煙火管組成對流受熱面,鍋筒與兩側水冷壁組成爐膛輻射受熱面。燃燒設備采用輕型鏈條爐排;整體快裝形式出廠。電氣控制實現爐排無級調速,極限參數報警及聯鎖保護。
DZL 系列新型水火管鍋爐,是博國內外水管和火管鍋爐所長,針對我國工業鍋爐量大,面廣技術落后的現狀,集國內大專院校、科研院所的科研成果,而開發出來的換代產品。其顯著特點是:技術含量高,比現有的工業鍋爐增加10項新技術,因而形成強化燃燒,強化傳熱,水循環安全可靠,出力足,效率高,并且處理和效率終生不變;新型,是國內外所沒有的并報的爐型;有很好的環保效果和節能效果;對用戶有顯著的經濟效益和社會效益。
數控制造技術
·鋼板下料、圈園、鍋筒、管板鉆孔等關鍵加工工藝全采用先進的數控加工,減少組裝應力,延長鍋爐使用壽命。
·鋼管切割,螺紋管壓制,對流管加工均采用先進的數控工藝。
·在國內率先采用拱形管板和螺紋煙管結構,增加熱傳導,徹底解決了后管板開裂的問題。
·鏈條爐排版面,前后煙箱面板采用數控等離子切割機切割,整齊美觀。
先進焊接工藝
·鍋爐縱、環縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝,保證焊接質量,所有縱、環焊縫均進行100%的射線探傷。
·煙管與管板的焊接采用先預脹,消除管與管板的間隙,再采用氬弧自動焊的焊接工藝。有效的消除應力,延長鍋爐使用壽命。
·管座法蘭焊接,采用機器人焊接。
·鏈條爐排均為本廠制造,出廠前均試運轉72小時,確保爐排的松緊度適中且不走偏。
精確零件加工
·制造工藝先進,采用流水線全自動旋壓作業。
·強化傳熱,提高鍋爐熱效率。
·螺紋煙管為我公司多年研究的高效傳熱元件,經不斷優化,在螺紋槽深與節距的選取上,達到滿足流阻最低時,傳熱系數比普通煙管高1.8倍。
獨特結構設計
·進行爐膛煙氣擾動,保證揮發份完全燃燒。
·風量占總風量30%左右,風速約為50m³/s
·獨立二次風機,風量風壓易控制和調整。
燃燒產生的高溫煙氣首先從尾部進入本體兩側的八字煙道,(此時為水管式),煙氣在管外流動。
·經過八字煙道冷卻的煙氣再由前煙箱進入布置在鍋筒內的螺紋管(此時為火管式)。
·從后煙箱排出,這一設計從根本上解決了純火管鍋爐的管板開裂問題。
豐富輔助配置
播料器:·播料器,均勻給料,防止回火。
調速箱:·根據生物質燃燒速率,設計合理轉速,確保燃料燃盡。
面板:·冷軋壓膜凹凸面板,強度大,美觀大方。
檢修門:·合理的人孔和手孔布置,檢修方便。爐膛設置了檢修門,方便檢修與保養。
鍋爐型號
|
DZL1-0.7-M DZL1-1.0-M |
DZL2-1.0-M DZL2-1.25-M DZL2-1.57-M DZL2-2.45-M |
DZL4-1.25-M DZL4-1.57-M DZL4-2.45-M |
DZL6-1.25-M DZL6-1.60-M |
||
額定蒸發量/額定供熱量(t/h/MW) | 1/0.7 | 2/1.4 | 4/2.8 | 6/4.2 | ||
工作壓力(MPa) | 0.7/1.0/ | 1.0/1.25/1.57/2.45 | 1.25/1.57/2.45 | 1.25/1.6 | ||
蒸汽溫度/額定出水溫度(℃) | 170/184 | 184/194/204/225 | 914/204/225 | 194/205 | ||
受熱面積(㎡) |
本體 | 32.4 | 46.0 | 106.89 | 126.7 | |
省煤器(㎡) | 12.51 | 35.2 | 38.5 | 78.5 | ||
爐排面積(㎡) | 2.05 | 3.70 | 5.30 | 8.32 | ||
適用燃料 |
煤 | AII、P、WII | ||||
應用基底位發熱值(KJ/kg) | 21000 | |||||
鍋爐燃料消耗量(kg/h) | 196 | 392 | 784 | 1176 | ||
鍋爐熱效率(%) | 79.00 | 79.00 | 79.00 | 79.00 | ||
最大運輸重量(t) |
13 | 22 | 30 | 23 | ||
最大運輸尺寸LxWxH(m) | 5.2x2.0x2.9 | 5.7x2.5x3.5 | 6.6x2.6x3.6 | 7.3x3.2x3.6 |